低压电缆的敷设工艺直接决定了其安装质量、长期运行可靠性及电气安全。不规范的施工可能导致电缆损伤、绝缘破坏、局部过热乃至提前失效。其中，对电缆弯曲半径的严格控制是整个敷设过程中的核心要点，关系到电缆内部结构的完整性。
　　一、核心原则：确保电缆免受机械损伤
　　所有敷设操作都应以保护电缆结构和性能为前提。
　　牵引与受力控制：
　　牵引力应直接施加于导体或电缆的加强构件（如铠装）上，严禁直接拉拽外护套或绝缘层。牵引力不得超过电缆允许的最大值，并保持平稳、匀速。
　　对于无铠装电缆或较长路径，应使用专用电缆输送机或滚轮组，减少摩擦阻力，避免拖地摩擦。
　　防护措施：
　　穿越墙壁、楼板、钢结构等锐利边缘时，必须在孔洞处加装光滑的喇叭口或防护套管，防止电缆护套被割伤。
　　避免电缆在敷设中过度扭曲（即绕其轴线旋转），这会导致内部结构变形。
　　二、弯曲半径控制：保护内部结构的生命线
　　电缆弯曲时，其内外侧材料承受的应力不同。过小的弯曲半径会使绝缘、屏蔽层乃至导体产生不可逆的损伤。
　　控制标准：
　　电缆的最小允许弯曲半径通常以其外径（D）的倍数来规定。例如：
　　无铠装多芯电缆：≥15D
　　有铠装多芯电缆：≥12D
　　控制电缆、仪表电缆等柔性电缆：≥10D
　　（具体倍数须严格遵循电缆制造商提供的技术规范或相关国家标准）。
　　关键控制点：
　　起始与终端：在电缆进入配电盘、柜、箱、接线盒的入口处，以及在电缆桥架或管道的转角处，是最易发生过度弯曲的部位，需特别关注。
　　固定与支撑：在弯曲段的两侧及顶点，应使用专用的电缆夹具、扎带或绑线进行合理固定，防止电缆因自重或热胀冷缩而回弹、移位，导致弯曲半径减小。
　　冷弯与热弯：原则上应在环境温度下进行。若在低温（如低于0°C）下敷设，材料变脆，应增大弯曲半径或采取预热措施。严禁用喷灯等对电缆局部加热强行弯曲。
　　三、不同敷设方式下的工艺要点
　　电缆桥架（托盘、梯架）敷设：
　　分层布置：电力电缆、控制电缆、通信电缆应分层敷设，自上而下宜按高压、低压、弱电顺序排列，并绑扎固定。
　　填充率控制：电缆在桥架横断面内的填充率不应过高（电力电缆宜≤40%，控制电缆宜≤50%），以利散热。
　　转弯处处理：使用与电缆桥架配套的水平弯通、垂直弯通，其内侧弯曲半径必须满足所敷电缆的要求。
　　直埋敷设：
　　沟槽准备：沟底应平整、无石块等尖锐物，铺以细沙或软土层作为垫层。
　　敷设与回填：电缆应呈自然蛇形敷设（预留少量长度裕度以适应土壤变形），上方覆盖保护板或砖块后，再回填细土并夯实。
　　标识：在电缆路径上方设置醒目的标识带或标桩。
　　穿管敷设：
　　管内径选择：管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
　　预穿引线：长距离或弯曲多的管路，应预先穿入牵引钢丝。
　　润滑：在穿入电缆前，可在电缆外护套上涂抹专用润滑剂（如滑石粉、电缆润滑膏），严禁使用油脂。
　　结论
　　低压电缆的敷设是一项技术性极强的工序，其核心在于“精细操作”与“预防为主”。对弯曲半径的严格把控是保护电缆本体不受内伤的关键；而对牵引力、防护和固定措施的重视，则是防止外部机械损伤的保障。无论采用桥架、直埋还是穿管方式，都必须将电缆视为一个精密的复合结构体，在施工全过程中贯彻保护性原则。一份详尽的施工方案、一支训练有素的施工队伍以及对施工过程的严格监理，是将高质量电缆转化为高质量电力线路的最终决定因素。唯有如此，电缆系统才能在设计寿命内安全、稳定地运行。