低压电缆作为电力传输系统的末梢网络，其长期可靠运行直接影响供电连续性与用电安全。建立科学的运维体系与寿命保障机制，是确保电缆在全生命周期内保持最佳性能的关键所在。

一、系统化运维体系的构建

预防性检测网络的建立

构建覆盖电缆全路径的温度监测网络，采用分布式光纤测温技术与无线测温节点相结合的方式，实现对电缆本体、接头及终端运行温度的实时监控。对重载回路与关键节点设置局部放电在线监测装置，通过高频信号捕捉早期绝缘缺陷，将故障发现时间从“事后”提前至“萌芽期”。

智能巡检与数字化管理

应用智能巡检机器人与无人机搭载红外热像仪与可见光相机，定期对电缆通道进行自动巡查，识别外部损伤、局部过热及环境隐患。建立电缆资产数字孪生系统，集成敷设路径、技术参数、检测历史与维修记录，实现从“台账管理”到“智能诊断”的升级。

环境协同管理机制

强化电缆敷设环境（电缆沟、桥架、竖井等）的规范化管理，建立定期清淤、排水、防火封堵检查制度。对邻近热源、振动源、腐蚀源进行专项评估与隔离防护，消除外部环境对电缆寿命的加速影响。

二、寿命评估与预测性维护

多参数寿命评估模型

构建基于运行温度、负载电流、局部放电量、环境腐蚀度等多参数融合的电缆老化评估模型。通过定期采集关键数据，量化评估绝缘材料的剩余寿命，为维护决策提供科学依据。

差异化维护策略制定

根据电缆重要性等级（如核心负荷、消防电源、一般照明等）与老化评估结果，制定“一缆一策”的差异化维护方案。对生命末期的电缆实施重点监控，对中度老化电缆安排计划性更换，对状态良好的电缆延长检测周期，优化资源配置。

先进修复技术的应用

推广局部修复技术，对绝缘局部劣化但整体结构完好的电缆，采用注入修复、套管加强等微创方式恢复性能。开发电缆接头自动化检测与紧固技术，消除因安装工艺差异导致的连接点可靠性问题。

三、全生命周期保障体系的完善

源头质量控制延伸

建立电缆制造、运输、安装环节的全程质量追溯体系。特别关注电缆敷设过程中的牵引力控制、弯曲半径保证及中间接头制作工艺标准化，确保安装质量不影响设计寿命。

退役评估与资源化利用

制定科学的电缆退役评估标准，对达到使用寿命的电缆进行系统性检测与评估。建立分级退役机制，对绝缘老化但导体完好的电缆进行导体回收利用，对整体状态尚可的电缆降级用于次要回路，最大化资源价值。

专业能力持续提升

建立电缆运维专业技术认证体系，定期开展状态评估、故障诊断与修复技术培训。搭建行业经验共享平台，促进运维实践案例与技术创新的交流推广。

四、技术创新驱动效能提升

自诊断智能电缆应用

推进集成光纤传感、射频识别等技术的智能电缆应用，实现运行状态自感知、故障位置自定位。通过边缘计算与云平台结合，构建电缆健康状态的智能预警系统。

环保型延寿技术开发

研发电缆外护套自修复材料，对轻微机械损伤实现自动修复。开发新型防腐涂层与防生物侵蚀材料，延长电缆在恶劣环境中的使用寿命。

低压电缆的长期运维与寿命保障是一个系统工程，需要从监测预警、评估预测、维护修复到退役回收的全过程精细化管理。通过构建智能化的运维体系、建立科学的寿命评估模型、完善全生命周期保障机制，能够显著提升电缆系统的运行可靠性，延长有效服务年限，最终实现安全效益与经济效益的最优平衡。在数字化转型与绿色发展的时代背景下，这一领域的持续创新与实践，将为构建韧性电网提供坚实支撑。